
Парогенераторы широко применяются в пищевой промышленности для стерилизации, варки, пастеризации и других технологических процессов. Правильный выбор оборудования влияет на эффективность производства, качество продукции и энергопотребление. В этой статье разберем ключевые критерии выбора промышленного парогенератора для пищевых предприятий.
Работают от сети, не требуют топлива.
Экологичны, но имеют высокие энергозатраты.
Подходят для небольших производств.
Используют природный газ или пропан.
Экономичны при больших объемах пара.
Требуют подключения к газовой магистрали.
Применяются при отсутствии газа или электричества.
Требуют регулярного обслуживания.
Обеспечивают мощный паропоток.
Используются на крупных предприятиях.
Зависит от потребностей производства:
Малые предприятия: 50–200 кг/ч.
Средние и крупные: от 500 кг/ч.
Для стерилизации: 2–4 бар.
Для варки и пастеризации: 1–2 бар.
Для CIP-мойки: 3–6 бар.
Нержавеющая сталь (AISI 304/316) – устойчива к коррозии.
Медь – высокая теплопроводность, но менее долговечна.
Датчики контроля уровня воды.
PLC-управление для точных настроек.
Защита от перегрева и сухого хода.
КПД газовых моделей – до 95%.
Электрические – 98%, но дороги в эксплуатации.
Соответствие ГОСТ, ТР ТС 010/2011 (безопасность оборудования).
Наличие разрешений Роспотребнадзора для пищевых производств.
Защита от накипи (умягчение воды).
Разработаем индивидуальный проект для вашей котельной бесплатно